In onze fabriek zijn we trots op ons totale aantal fabriekspersoneel, dat bestaat uit 335 toegewijde personen die zich inzetten voor het leveren van producten van hoge kwaliteit en een uitzonderlijke klantenservice. Ons team bestaat uit professionals van verschillende afdelingen, waaronder ontwerp en ontwikkeling, productie, kwaliteitstesten, verpakking en transport. Elk teamlid beschikt over de vereiste technische vaardigheden en expertise om ervoor te zorgen dat onze producten met het hoogste niveau van precisie en zorg worden vervaardigd.
Bovendien zijn we er trots op ondersteuning te bieden voor OEM- en ODM-diensten, waardoor we oplossingen op maat kunnen bieden die voldoen aan de unieke eisen van onze klanten. Onze producten worden ook onderworpen aan strenge tests door derden, zodat ze voldoen aan de hoogste normen op het gebied van kwaliteit en veiligheid.
In onze productiefaciliteit hebben we het geluk toegang te hebben tot een breed scala aan hoogwaardige apparatuur. Onze belangrijkste productieapparatuur omvat een lasermarkeermachine, fotovoltaïsche snaarlasmachine, lamineermachine, type-instelapparatuur, plakfilmmachine en een lamineerproductielijn. Deze machines zijn state-of-the-art en zorgvuldig geselecteerd om ervoor te zorgen dat we hoogwaardige en nauwkeurige zonnepanelen kunnen produceren.
Met de Laser Scribing Machine kunnen we nauwkeurig en gemakkelijk door gespecialiseerde materialen snijden die worden gebruikt bij de constructie van onze zonnepanelen. Onze Photovoltaic String Welder zorgt voor betrouwbare verbindingen tussen de zonnecellen. Onze lamineermachine gebruikt een uniek proces om de afzonderlijke lagen van het zonnepaneel aan elkaar te hechten.
Onze zetapparatuur wordt gebruikt voor de productie van hoogwaardig tekstmateriaal dat essentieel is voor de paneelproductie. De Sticking Film Machine zorgt ervoor dat onze panelen veilig worden bevestigd om hun structurele integriteit te behouden. Met onze lamineerproductielijn kunnen we onze productiecapaciteit vergroten met behoud van het hoogste kwaliteitsniveau.
Procesbeschrijving
Productieproces van lithiumbatterijen
Jingsun biedt een uitgebreide OEM/ODM-service voor klanten over de hele wereld. Het productieproces van Jingsun-lithiumbatterijen is verdeeld in verschillende fasen.
Ten eerste worden grondstoffen, zoals lithiumzouten, geleidende koolstof en andere additieven, zorgvuldig geselecteerd en geïnspecteerd voordat ze tot een homogene slurry worden gemengd. Deze slurry wordt vervolgens in een meerstaps coatingproces op koper- of aluminiumfolie gecoat om de anode- en kathodematerialen van de batterij te creëren.
Ten tweede worden de anode- en kathodefilms samengevoegd met een scheidingsfilm en tot een cilindrische vorm gerold. De cilindrische cel wordt vervolgens in een metalen blik geplaatst en de elektroden worden met lipjes verbonden. Het blik wordt vervolgens verzegeld en de cel ondergaat veroudering om zijn prestaties te stabiliseren.
Ten derde worden de cilindrische cellen samengevoegd tot batterijpakketten, afgestemd op de specifieke wensen van de klant. Er kunnen verschillende celconfiguraties worden gebruikt, zoals parallelle of serieverbindingen, om de gewenste spanning, capaciteit en vermogen te bereiken. De cellen worden met elkaar verbonden door middel van puntlassen, stroomrails of verbindingen.
Ten vierde voert Jingsun tijdens het hele productieproces strenge kwaliteitscontroles en tests uit. Elk batterijpakket ondergaat een reeks tests, waaronder elektrische, mechanische en omgevingstests, om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de industrienormen.
Ten slotte biedt Jingsun zijn klanten een reeks aanpassingsmogelijkheden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Deze omvatten de grootte en vorm van het batterijpakket, uitgangsspanningen, capaciteiten en connectoren. Het bedrijf levert ook aanvullende diensten, zoals batterijbeheersystemen en behuizingsontwerp.
Samenvattend omvat het productieproces van Jingsun lithium-ionbatterijen selectie en inspectie van grondstoffen, elektrodecoating, celassemblage, verpakkingsconstructie, kwaliteitscontrole en maatwerk. De OEM/ODM-service zorgt ervoor dat klanten hoogwaardige lithiumbatterijen ontvangen die aan hun unieke eisen voldoen.
Omvormerproductieproces
Het productieproces van Jingsun-omvormers begint met de selectie van hoogwaardige componenten. De componenten die in de omvormers worden gebruikt, zijn onder meer condensatoren, transformatoren, stroomonderbrekers en andere elektronische onderdelen.
De volgende stap in het productieproces is het ontwerp van de hard- en software. Het ontwerpteam maakt de printplaten en software die nodig zijn om de omvormers soepel te laten werken. De printplaten zijn ontworpen om energieverlies te minimaliseren en een hoge conversie-efficiëntie te garanderen.
Zodra het ontwerp klaar is, begint het productieteam met de montage van de omvormers. Componenten worden zorgvuldig op de printplaten gesoldeerd met behulp van geavanceerde productieapparatuur. In elke fase van het productieproces worden kwaliteitscontroles uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de omvormers aan strenge kwaliteitsnormen voldoen.
Na de montage ondergaan de omvormers strenge tests om ervoor te zorgen dat ze op het hoogste efficiëntieniveau presteren. Bij het testen worden verschillende bedrijfsomstandigheden gesimuleerd om ervoor te zorgen dat de omvormers bestand zijn tegen verschillende omgevingsfactoren. Omvormers die de testfase doorstaan, worden naar de verpakkingsruimte getransporteerd.
Ten slotte worden de voltooide omvormers verpakt en naar klanten verzonden. Jingsun zorgt ervoor dat haar omvormers zorgvuldig worden verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen. Het bedrijf biedt ook installatie-instructies en technische ondersteuning aan zijn klanten.
Over het algemeen wordt het productieproces van Jingsun voor omvormers gekenmerkt door een sterke focus op kwaliteit en aandacht voor detail in elke fase van het proces.
Verpakking en verzending
Jingsun streeft ernaar hoogwaardige verpakkings- en transportopties te bieden voor hun zonne-energieproducten, waaronder zonnepanelen, lithiumbatterijen, omvormers en andere zonne-gerelateerde producten. Met uitgebreide ervaring in de branche waardeert Jingsun de veiligheid en bescherming van hun producten tijdens transport en neemt alle noodzakelijke maatregelen om ervoor te zorgen dat ze in perfecte staat op hun bestemming aankomen.
Voor Jingsun begint het verpakkingsproces met het zorgvuldig beoordelen van de producten en het identificeren van de juiste verpakkingsmaterialen. Ze gebruiken hoogwaardige materialen zoals noppenfolie, schuim en stevige dozen om hun producten te beschermen tegen schade tijdens transport. Bovendien gebruiken ze geavanceerde verpakkingstechnologie om ervoor te zorgen dat hun producten tijdens het verzendproces beveiligd en goed beschermd zijn.
Als het op transport aankomt, biedt Jingsun een verscheidenheid aan opties om aan de behoeften van hun klanten te voldoen. Ze werken samen met gerenommeerde logistieke bedrijven en vervoerders om een tijdige en efficiënte levering te garanderen. Ze bieden ook flexibele verzendoplossingen zoals zee-, lucht- en landtransport, afhankelijk van de locatie en voorkeur van de klant.
Als OEM/ODM-leverancier begrijpt Jingsun het belang van op maat gemaakte verpakkings- en transportoplossingen om aan de unieke behoeften van hun klanten te voldoen. Ze werken nauw samen met hun klanten om op maat gemaakte verpakkings-, branding- en transportoplossingen te ontwikkelen om ervoor te zorgen dat de producten van hun klanten veilig en op tijd worden geleverd.
Jingsun streeft ernaar uitzonderlijke verpakkings- en transportopties te bieden om ervoor te zorgen dat de zonne-energieproducten van hun klanten goed beschermd zijn en in perfecte staat aankomen.
After-sales service
